康明斯公司旗下的康明斯排放处理系统宣布全新 EcoFit^TM康明斯尾气净化系统已进入先进研发阶段。这项后处理技术的产品创新是为了满足中国、印度和俄罗斯即将实行的新排放法规所量身定制。全新 EcoFit^TM康明斯尾气净化系统于当天在北京举行的一场客户答谢活动上正式亮相，有近100位客户出席了该活动。

      借此机会，康明斯排放处理系统还正式发布EcoFit^TM品牌，该品牌将作为康明斯排放处理系统在全球所有市场后处理产品和解决方案的统一标识。 EcoFit^TM寓意着康明斯利用创新技术，为不同发动机和应用需求提供量身定制

的清洁排放解决方案。 

“我很高兴正式宣布康明斯排放处理系统最新创新产品的推出。”康明斯排放处理系统工程部件业务总经理 Zach Gillen表示，“我们全球开发团队出色地完成了此项任务，既满足了客户降低综合使用成本的需求，同时能达到

未来排放标准的要求。”

       EcoFit^TM康明斯尾气净化系统是由康明斯排放处理系统为大型功率发电机组所开发的。依托康明斯的技术优势以及后处理解决方案的创新手段，EcoFit^TM康明斯尾气净化系统为柴油发电机组制造商带来最佳性能和可靠性，能够和现有的发电机组和后处理系统实现完美匹配，同时提高系统的强韧耐久性和燃油经济性。

本地化支持 

EcoFit^TM康明斯尾气净化系统将由康明斯排放处理系统北京工厂生产制造，并由一支全球性的技术团队提供技术支持，该团队中的很大一部分人员常驻北京。 

“基于本地化的开发和制造，我们能够更好地了解我们客户的需求，并定制我们的产品使其成为市场上最有效的后处理解决方案，”康明斯排放处理系统中国总经理骆志辉表示，“此外，康明斯遍布全球的分销服务网络能够随时随地为客户提供帮助。” 

后处理解决方案 

        EcoFit^TM后处理解决方案的设计使其能够监测、控制和诊断发动机和后处理系统的运行，以减少排放，同时优化整个发动机和整车系统的性能。EcoFit^TM产品将实现较低的产品综合使用成本，帮助客户通过提升整车系统集成优势在市场竞争中脱颖而出。 

EcoFit^TM康明斯尾气净化系统带来更好的燃油经济性以及更小的封装尺寸 

EcoFit^TM康明斯尾气净化系统是一套还原剂传送系统，它将 32.5%尿素和67.5%去离子水的溶液，也称柴油发电机排气处理液（Diesel Exhaust Fluid）或AdBlue^TM，注入排放的废气。EcoFit^TM康明斯尾气净化系统通过现有的选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）系统大大提高了整个系统的集成性，并通过提升氮氧化物（Oxides of Nitrogen）转换效率，使得客户能够调整发动机以提高其燃油经济性，或减小常规的选择性催化还原系统的尺寸。该系统设计还能够显著降低尿素淤积的风险，并提高后处理系统的耐久性和可靠性。 

康明斯产品性能特点：
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统：带有自动张紧机构，使皮带免于保护
连杆：锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
涡轮增压器：全部采用Holset增压器，HX40型带整体式废气旁通阀，进一步改善低速反应及动力性
活塞：铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽，提高了活塞和活塞环使用寿命，阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器：组合式全流和旁通弗列加品牌，滤清效果近乎完美，提高了总机耐久性