核电站在安装应急柴油发电机组时需注意事项有哪些

作者：柴油发电机厂家来源：https://www.kmscyfdj.com 发表时间：2020-07-15【大中小】浏览次数：

岭澳核电二期工程建设2台CPR机组，每台机组配置2台应急柴油发电机组。应急柴油发电机组为德国MTU公司供货，其安装具有新的特点。柴油机型号为20V956TB33，其连续功率5700kW，4冲程，燃油直接喷射式，两级涡轮增压排气(排气h~191．1dm3)，20缸V型结构。应急柴油发电机组外形长9450mm，宽3100mm，高3734mm，总重61.7吨。机组中柴油机与机组底座整体到货，发电机单独到货，需在现场将柴油发电机组装到机组底座上。机组由安装在台板上的弹性支撑支承，弹性支撑分别与台板及机组底座螺栓连接。

1．安装作业流程设备中线的划线一土建基础检查一基础处理一弹性支撑台板与弹性支撑的预安装、拆除一设备起吊、组装、引入一设备就位与调整一弹性支撑台板与弹性支撑安装一基础与地脚螺栓孔灌浆一联轴器对中一中间连接法兰安装。

2．1设备位置中线的划线利用卷尺和安装区域中设置的控制点结合设备的定位尺寸，标出纵向轴线的两个点和横向轴线的两个点。用琴线连接两组点并划出待安装设备的中心线。

2．2土建基础检查检查基础外观应无缺陷；检查基础尺寸(偏差0+20mm)；检查基础中心线偏差不超过2mm；检查地脚螺栓坑位置(偏差±5mm，深度偏差+20mm)。

2．3基础处理基础凿毛，然后清理基础面；将地脚螺栓孔两侧垫铁安装位置的基础面剔平。使得垫铁与基础面接触面积达~J75％以上。利用标杆、水准仪、标高基准点测试安装垫铁处基础面标高，根据弹性支撑台板上表面安装标高计算需加工平垫铁的厚度。A一弹性支撑台板上表面安装标高，B一安装垫铁处基础面标高，c一弹性支撑台板厚度，则需加工垫铁厚度H=A—B—C；根据垫铁厚度计算值加工早垫铁。

2．4弹性支撑台板与弹性支撑预安装、拆除。

2．4．1弹性支撑台板预安装清洗弹性支撑台板表面及螺栓孔的保护油膜；装上地脚螺栓，根据已划好的设备中心线，使用加工好的平垫铁与调整垫片对弹性支撑台板进行预调整安装，使所有弹性支撑台板上表面高度偏差为±lmin／3m；在基础上做好每块弹性支撑台板的安装位置标记

2．4．2弹性支撑预安装将弹性支撑用螺栓联接到弹性支撑台板上；预紧固连接螺栓；采用标杆、水准仪和标高基准点检查弹性支撑上表面各点的标高值，标高偏差为±2mm；在弹性支撑台板上做好每个弹性支撑的安装位置标记并编号：在弹性支撑上添加的调整垫片与弹性支撑做好对应的标记。

2．4．3拆除弹性支撑台板与弹性支撑预安装测验收完成后，将弹性支撑台板与弹性支撑从基础上拆除、放置在基础两侧并保护。

2．5设备起吊、组装、引入在设备引入线路上铺设好拖运轨道，轨道上布置4台6Ot重物移运器；吊车开到吊装作业位置，站好位；将柴油机及其底座运输到吊装位置；吊机起吊前进行试钩，检查吊车刹车性能；HC-248S15oth~车采用工况为：36m主臂，11m跨距，额定起重越为49t；挂钢丝绳，连接吊装专用梁，在设备上吊耳处绑揽风绳，由起重机将柴油机以及机组底座吊起，放到布置在拖运轨道上的重物移运器上面并用木楔限位：利用平板拖车将发电机运输到吊装位置；将发电机落到枕木上，清洁发电机底座下表面；同时清洁柴油发电机组底座上发电机安装位置的上表面；利用起重机将发电机吊起，落到机组底座匕进行组装。通过手拉链条葫芦、钢丝绳将组装好的柴油发电机组缓慢拖入设备基础上方。拖运过程中须设专人监视重物移运器的运动，发现问题立即停止，待问题解决后方可继续拖运作业。

2．6设备就位与调整操作布置在机组底座吊装环下面的4台60t螺旋千斤顶缓慢均匀提升设备，拆除拖运轨道，在设备底座下面加垫枕木；将设备落到枕木上。通过布置在房问的千斤顶及手拉链条葫芦调整设备纵横向安装位置到满足要求；继续提升设备，使设备底座与基础面的距离不小于500mm以安装弹性支撑，检查设备纵横向安装位置。

2．7安装弹性支撑台板与弹性支撑根据之前预安装所作的标记将弹性支撑台板安装到安装位置。并使地脚螺栓松弛地悬挂在各地脚螺栓孔内：将弹性支撑用螺栓与弹性支撑台板连接并初始紧固；用螺栓将弹性支撑联接到机组底座上；利用4台50t螺旋千斤顶使设备缓慢均匀地下降，直到将设备安置在最终位置，同时保持螺旋千斤顶受力。

2．8基础与地脚螺栓孔灌浆完成检查后，对基础与地脚螺栓进行灌浆；用高耐压强度并与混凝土结合良好的非收缩性水泥浆浇灌基础与地脚螺栓孔，浇灌过程一次完成，中间不得间断。水泥浆完全固化后，拆除螺旋千斤顶，按规定的力矩值紧固弹性支撑与台板的连接螺栓以及地脚螺栓；紧固完成后，拆除弹性支撑上的运输保护部件，并检查设备标高、水平。

康明斯产品性能特点：
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统：带有自动张紧机构，使皮带免于保护
连杆：锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴：经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体：新型高强度设计使缸体的刚度提高32％，具有极高的耐久性
缸套：荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度，提高了活塞环的寿命
燃油系统：采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器，具有更高的燃油经济性
涡轮增压器：全部采用Holset增压器，HX40型带整体式废气旁通阀，进一步改善低速反应及动力性
活塞：铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽，提高了活塞和活塞环使用寿命，阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器：组合式全流和旁通弗列加品牌，滤清效果近乎完美，提高了总机耐久性

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